2019年11月25日。低二氧化硫濃度制酸工藝

2002年,我國(guó)有色冶煉行業(yè)副產(chǎn)二氧化硫總量約6200k,t其中用于制酸的約4770k,t未經(jīng)治理而直接排入大氣的約1200k,t這不僅浪費(fèi)了大量的硫資源,而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

這類煙氣通常氣量及氣濃度波動(dòng)大,而且二氧化硫的平均含量低,不能用常規(guī)工藝制造硫酸。如何治理這類煙氣將直接關(guān)系到這類企業(yè)可否持續(xù)發(fā)展及生存。

但該工藝不能從根本上解決問(wèn)題,而且尾氣排放不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)存在的問(wèn)題,國(guó)內(nèi)通常的做法是改變冶煉工藝,產(chǎn)生的二氧化硫濃度達(dá)到8%~12%,可以利用目前成熟的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝進(jìn)行制酸,二氧化硫的轉(zhuǎn)化率不低于99%,尾氣排放可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在不能改變冶煉工藝時(shí),對(duì)制煙臺(tái)硫酸后尾氣采用堿性液吸收,以達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

在化工生產(chǎn)操作過(guò)程中,都不可避免地遭受主觀客觀、內(nèi)部外部等因素的干擾。例如,電、蒸汽以及儀表空氣等的突然中斷,操作人員的疏忽,優(yōu)質(zhì)高純硫酸催化劑飛溫;水煤氣中硫化氫含量偏高等。2003年8月,由于造氣爐煤氣閥門故障,原料氣中氧含量超標(biāo),氧含量達(dá)0.7%,變換爐熱點(diǎn)溫度到達(dá)627e。

通過(guò)增加蒸汽調(diào)節(jié)床層溫度,降低負(fù)荷維持生產(chǎn),在高氧氣量的情況下,系統(tǒng)運(yùn)行5h。2004年9月由于連綿的雨水,使蒸汽溫度降低到205e,入爐煤氣溫度不足260e,床層溫度只有340e,裝置仍然能滿足后續(xù)工段的滿負(fù)荷運(yùn)行。